下面一起来了解一下螺杆泵的操作规程吧！
螺杆泵的操作要按照正确的操作方法和操作规程来，按规范操作也有利于延长螺杆泵的使用寿命，一般螺杆泵操作规程如下
1、启动前
（1）检查流程是否正确。
（2）泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
（3）检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
（4）轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
（5）按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
（6）有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
（7）检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
（8）用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
2、螺杆泵的启动与运行
（1）将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
（2）打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
（3）如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
（4）运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
3、停泵
停泵前，需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
拓展小知识
知识点一、污水泥浆泵的使用方法
1、泥浆泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、泥浆泵使用时不必安装任何基础装置即能运转，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，要事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。
6、在河底，池底吸泥宜吊挂在三脚架上，并可搁在浮筒或船上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、泥浆泵规定的转速是泵的最高转速，不得任意提高；降低转速使用不限，但功效会显著降低。
8、泥浆泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、一般运转1250小时左右，进行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件，保养及更换零件的注意事项请见安装（采用机械密封运泵转3500小时左右，进行定期保养)。
10、当长期停止使用时，应将蜗壳拆幵，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以备以后使用。
知识点二、污泥泵和污水泵的区别是什么
1、污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物，故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。
2、污泥泵是一款用于排放粘度浓度较高的输送机械。它能提升叶轮让其具有最佳的水力设计，无缠绕堵塞现象，轴和油室的密封先进可靠，并有防渗漏保护，安装方便迅速，可用于任何形状的水池，占地小，操作简单、易于维护、配套电机功率小、无噪音。
以上便是关于污水泵和污泥泵两者间的区别，除了两者的名称不同以外，它们的大致原理是基本相似的，区别只是一个输送污水，一个输送污泥。而它们的占用面积小，安装以及使用方便，这些都是它们的优势所在。而如果想要购买的话，先要弄清需要输送的物体浓度粘度高不高，在选择购买污泥泵还是污水泵。
知识点三、螺杆泵操作注意事项有哪些
使用螺杆泵除了注意按照正确的操作规程使用外，还要注意以下几个事项
1、螺杆泵严禁在泵腔无液体的情况下空运转，必须在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动螺杆泵，以免空转磨损螺杆泵定子。
2、启动螺杆泵前还得必须先确定螺杆泵的运转方向，螺杆泵不能反转。
3、新安装或长时间停泵数天后的螺杆泵，不能立即起动，也应该向泵体注入适量润滑剂或螺杆泵输送的液体，再用管子钳扳动螺杆泵几转后才可以起动。
4、不锈钢螺杆泵输送高粘度的液体或含有腐蚀性的介质后，应该用清水或者溶剂进行冲洗螺杆泵的泵腔，防止堵塞以免造成下次起动螺杆泵时困难而损坏定子。
5、冬天使用单螺杆泵温度偏低不使用时，应该排除泵体积液，防止泵体冻裂或者泵内结冰，下次起动时拉坏定子。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停泵检查原因，排除故障。
